IDP: 0578. Контролёр качества

Результаты обучения

• Проводить измерения: Самостоятельно пользоваться классическими контрольно-измерительными инструментами (штангенциркулями, микрометрами, индикаторами, калибрами, шаблонами) для проверки геометрических размеров металлопродукции.Выявлять дефекты: Визуально и с помощью простейших приборов определять поверхностные и структурные дефекты металлургического производства (раковины, трещины, волосовины, плены, закаты, шлаковые включения).Работать с чертежами: Читать рабочие чертежи, технологические карты, схемы и сопоставлять фактические параметры изделия с требованиями ГОСТов и ТУ.Использовать методы НК: Выполнять базовые операции визуального, измерительного (ВИК) и простейшего неразрушающего контроля (например, капиллярного или магнитопорошкового) под руководством наставника.Оформлять документацию: Правильно заполнять журналы ОТК, составлять первичные акты отбраковки, выписывать паспорта качества на годную продукцию.Соблюдать безопасность: Безопасно находиться и выполнять работы в условиях действующих горячих металлургических цехов.
• Основы материаловедения: Основные марки сталей и чугунов, их классификацию, физико-механические свойства и влияние легирующих элементов.Технологический процесс: Базовые этапы выплавки, разливки и обработки металлов давлением (прокат, ковка, штамповка) в объеме, необходимом для понимания причин возникновения брака.Систему допусков: Государственную систему допусков и посадок (ЕСДП), квалитеты точности и правила округления результатов измерений.Классификацию брака: Виды брака продукции по цехам (литейный, прокатный, термический), правила его маркировки, изолирования и утилизации.Стандарты предприятия: Требования нормативных документов, ГОСТов на приемку готового проката и металлопродукции, а также основы системы 5S (бережливое производство).